РИТЪМЪТ:
Начало » Препоръчани » Проектиране на печеливш продукт: Insight от триножните конструкции

Проектиране на печеливш продукт: Insight от триножните конструкции


AlertMe

Прозрения от конструкцията на статива


От Джеймс гост

В дизайна на продуктите, създаването на решение, което променя играта - дори това, което изглежда обичайно на повърхността си, като триножник - и привеждането му на пазара е всичко друго, но не и ясен процес. С продукт, който вече е бил оптимизиран в продължение на десетилетия на развитие и използване на полеви тестове, как измисляте нещо, което наистина е значително подобрение в сравнение с това, което е било преди? Какво наистина се нуждаят от вашите клиенти и дали всъщност ще си купят това, което доставяте? И след като веднъж сте го замислили, може ли да бъде произведено масово по икономичен начин? Няма изпитана и изпитана формула, но важни съставки са детайлното разбиране на пазара и вашите потребители и много експерименти. И всеки път ще научите неща, които ще информират процеса за следващия път.

Нашето скорошно пускане на flowtech, изцяло нова технология за статив, предлага информативен казус в проектирането, проектирането, разработването и доставката на продукта. Тук ще споделим най-добрите си практики за разработване на продукти, основани на клиентите, от първоначално вдъхновение до рентабилно и ефективно производство.

Всичко започва с идеи

Често се казва, че не можете да вдъхновявате, а понякога най-добрите продукти започват с няколко прости идеи. В случая с flowtech, от известно време бяхме разбивали предложения, предизвикани от различни хора в нашия дизайнерски екип и предишния им опит с използването на стативи. Като се започне с първоначална цел на високо ниво за „преосмисляне на това как операторите работят с нашите продукти“, ние се освободихме от необходимостта да се съобразяваме с това, как нещата винаги са били извършвани в миналото; вместо това можем да се съсредоточим върху нови идеи и как можем да ги постигнем в дизайна. От там започнахме да сглобяваме концепция, основана на ключови критерии за проектиране: бързина на настройка, лекота на настройка за улавяне на най-добрия изстрел, гъвкавост, транспортируемост и разходи както от гледна точка на клиента, така и от нашите собствени вътрешни изисквания.

На този етап нищо не се изключва - дори идеи, които са били отхвърлени от предишно разработване на продукт или може би са прекалено скъпи, или функции, които клиентите не харесват в миналото, но могат да бъдат адаптирани по нови мощни начини. Един пример е дръжка за носене, намираща се в близост до купата на един от предишните ни стативи. Тази ръкохватка не беше победител с нашите клиенти, но осъзнахме, че нейният основен дизайн ще работи добре, когато се адаптира за бързо освобождаващите се лостови скоби на потока и те се оказаха една от най-популярните му характеристики.

Друг подход, който ни послужи добре, е да разгледаме дизайна на напълно несвързани продукти от други индустрии, за да видим как може да се приложи към нашите. Това е подход, който ще се повтаря отново и отново; Пример за това е моторната шейна, която съчетава ски-подобни пътеки с танкови релси, двигател от скоростна лодка и дръжка на велосипед, за да помогне на хората да се придвижват на сняг. Уникалността на моторните шейни е комбинацията от тези характеристики, които никога преди не са били виждани заедно. С flowtech, ние също погледнахме към други индустрии и продукти. Например краката на килима за бързо освобождаване също са взети назаем от ски индустрията, вдъхновени от стягащите скоби на ски обувките - просто и елегантно решение на истинския клиентски проблем.

Сега, когато имахме представа за това, което новият продукт може потенциално да предложи на нашите клиенти, беше време да проведем първите си дискусии с тях, за да потвърдим спецификацията на целия продукт.

Истинско разбиране за това, което клиентът иска

С flowtech, ако щяхме да „преосмислим как операторите работят с нашите продукти”, осъзнахме, че ще трябва да отидем много по-дълбоко, отколкото просто запитване на потребителите това, от което се нуждаят. Нашите клиенти ни казаха, че се нуждаят от статив, който предлага не само голяма стабилност на изстрела, но и лек и бърз за настройка. Но тези отговори само разказват част от историята.

За да разберем как тези фактори влияят на работата на операторите, трябваше да излезем на място с нашите клиенти. Ние се отдръпнахме и наблюдавахме как работят, зададохме много въпроси и когато беше възможно, използвахме продуктите сами в реалния свят. Като наблюдаваме и преживяваме работните практики на потребителите в ежедневната среда за полеви изстрелвания, успяхме да намерим перспектива, която просто не предоставя въпросник.

С други думи, ако клиентите казват, че искат лек статив, е трудно да се разбере значението на „лекото тегло“, докато не ги наблюдавате, опитвайки се да носят оборудването си от място на място и да го настроите при всякакви условия. В този случай ние осъзнахме, че „леката” е функция на „лесен за транспортиране”, което носи и други аспекти, като комфорт, когато се носи на рамото, лесни за хващане дръжки за носене и възможност за транспортиране при поддържане на пълна камера ,

От хартия до работещ прототип


Сега, когато спецификацията на продукта изглежда добре на хартия (или компютър), е време да се създаде концептуален модел. Това е нещо по-малко от работещ прототип, но модел, който позволява на клиентите да изпробват функциите. Сега процесът започва да става наистина дисциплиниран и повтарящ се: въз основа на първия опит за използване, ще се върнете с нови идеи и идеи, които можете да сравните с първоначалните си критерии за клиенти. След като променяте модела, вие се връщате обратно и се опитвате отново, непрекъснато и стриктно да го преоценявате спрямо критериите за проектиране и с клиента, докато постигнете желания резултат. Целта е да се идентифицират атрибутите на продуктите с най-голям потенциал, които също са съвместими с вътрешните цели за разходите.

След това продуктът влиза в реалния работен прототип. Дизайнът е детайлен и оптимизиран, за да отговаря на всички договорени спецификации, а тестването става първостепенно, особено за изцяло нов продукт. Можете да си представите най-красивия триножник, който някога е виждал светът, но може ли той да приеме наказанието за ежедневната употреба във всички видове атмосферни условия и на всички видове терени?

Ние поставяме flowtech чрез най-обширната програма за тестване, която някога сме провеждали на някой от нашите продукти. Потопихме го в „блатна вода” в нашата тестова лаборатория - миризлива смес от компост, пясък и други материали - за да се прецени колко добре ще работи след замърсяване и след това колко лесно може да се почисти. Предадохме статива на ниски температури като -40C и горещи като 90C, защото може да има клиент в Долината на смъртта, който забравя и я оставя в багажника на колата. Сложихме триножника в солена вода, за да проверим за корозия. Изхвърлихме върху него тежки транспортни кутии, влачихме го по неравната земя и ги заредихме със значително по-тежък товар от посочения максимум. И за да гарантираме бързото освобождаване на скобите, които споменахме по-рано, ние създадохме специална платформа за изпитване на издръжливост, която е изпълнила над два милиона затягащи операции, тъй като скобите са един елемент, за който наистина няма място за провал.

Страхотен дизайн, но практичен ли е за масово производство?

В началото установихме, че конструкцията на въглеродни влакна ще предложи идеалното решение за технологията на потока, не само за да намали теглото и да направи статива по-лесен за носене, но и да съдържа новия механизъм за затягане и да осигури необходимата твърдост, която филмовите и видео специалистите изискват.

За да постигнем тези цели (но възприемайки задачата, че нищо не е изключено!), Ние проектирахме частта от въглеродни влакна от краката на flowtech с овална форма 3-D, която се стеснява, като прави краката по-широки в близост до купата, за да даде допълнителна подкрепа на полезния товар. Това беше радикално отклонение от традиционния дизайн на статива. Първият модел на концепцията ни показа, че ще можем да направим CF частите, но въпросите, на които нямаше отговор, бяха как можем да ги произвеждаме масово и колко ще струва. Продължаваме да имаме предвид производствените практики по време на целия процес на проектиране за всички останали части, но с компонентите на CF бяхме направили скок в неизвестното.

С огромно количество интерес от проучвания на клиенти, изграждащи нашето доверие, нашият курс стана ясен. Тъй като крачетата от въглеродни влакна, оформени в 3-D, са били фундаментални за дизайна и работата на статива, ние знаехме, че трябва да ги направим продукти с висок обем и с правилното качество. За да постигнем това, ние отново взехме вдъхновение от несвързани индустрии - тенис ракети, планински велосипеди и автомобилната индустрия - които успешно прилагат новите производствени процеси, за да произвеждат въглеродни влакна с форма на 3D за постигане на мощни ползи. Нашето задълбочено проучване на производствените процеси на CF ни накара да инвестираме в модерна производствена клетка за плетене и формоване на смола, управлявана от промишлени роботи. Това беше доста голяма инвестиция и по пътя ни трябваше да станем експерти в производството на обемни композитни материали. Но това също означаваше, че ще можем да направим нашия дизайн печелившо чрез повторяем и висококачествен производствен процес. Също така проектирахме съоръжение, което може лесно да бъде мащабирано за бъдещи допълнения към семейството на продуктите (повече за това следващата).

Дръжте го в семейството

Последният ни съвет е да помислим за общата картина. Вие сте създали красив продукт, който клиентите искат, и можете да го произвеждате изгодно. Но доколко е възможно да се разшири семейството и да се добавят различни модели в бъдеще, за да се отговори на изискванията на различните пазарни сегменти? След като направите голяма инвестиция в модерна автоматизация и други производствени възможности, колко лесно ще бъде да се адаптира тази операция с минимални режийни разходи?

С flowtech, това мислене беше изпечено в дизайна много рано. Версията на 75mm беше нашият модел на плажа, защото знаехме, че ще се хареса на много широк сегмент на професионалния кинематографичен пазар и особено на операторите, които са по-възприемчиви към коренно нов дизайн на статив. Тогава дойде въвеждането на flowtech100 на IBC2018. Следващият член на семейството на статив на flowtech, flowtech100 носи по-голям товар и е насочен към различна категория потребители (ENG / EFP и live news). Но основният дизайн на новия 100mm остава същият, а най-новият статив премина през същия процес на производство и тестване като версията 75mm.

###

James Guest е Мениджър Дизайн Мениджър за Vitec Производствени решения, базирани в Bury St Edmunds, UK


AlertMe

Излъчване на бийт списание

Broadcast Beat Magazine е официален партньор на NAB Show Media и покрива Broadcast Engineering, радио и телевизионни технологии за анимация, радиоразпръскване, филми и постпродукти. Ние обхващаме индустриални събития и конвенции като BroadcastAsia, CCW, IBC, SIGGRAPH, Symposium за цифрови активи и още!

Последни публикации от Broadcast Beat Magazine (виж всички)

G|translate Your license is inactive or expired, please subscribe again!